Производство керамзитового гравия происходит в специальных печах различных моделей: ротационных, простых печах и двух барабанах - при такой конструкции подготовленное сырье подается сверху барабана, расположенного под определенным углом к поверхности земли.
В нижней части барабана имеется насадка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства.
Гранулы глины скатываются со стенок барабана и подвергаются термической обработке, во время которой глина кипит и набухает, ее верхний слой плавится.
Производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы становятся после сушки легче на 25-40%.
Вертикальная сушка керамзита производится в восходящем потоке горячих газов. При такой конструкции также возникает тепловой шок, вызывающий активное набухание в глине.
Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным падением температуры:
- первый этап - в конце расширения звука - до температуры + 800-900 ° C,
- второй этап - в течение 20 минут до температуры +600 - 700 ° C и
- 3 ступень # - окончательное охлаждение.
Согласно ГОСТ 32496-2013, керамзитовый гравий производится в трех фракциях:
- мелкая фракция - размер фрагментов (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
- Средняя фракция - размер зерна от 10,0 до 20,0 мм;
- Крупная фракция - размер зерна от 20,0 до 40,0 мм.
Основным техническим параметром керамзитового гравия является насыпная плотность. Измеряется она в кг на м3, производится 11 качеств - наиболее популярными из марок M150 до M800 являются M450, M500, M600. Реальная же плотность керамзитового гравия - в 1,5-2 раза выше насыпной плотности.
Смотрите предыдущие статьи здесь:
Производство керамзитового гравия (Часть 5)
Производство керамзитового гравия (Часть 4)
Производство керамзитового гравия (Часть 3)
Производство керамзитового гравия (Часть 1)
Полный список статей о керамзите вы найдете здесь: https://x-mineral.ru/poleznye-iskopaemye/54-keramzit.html